烘干炉除尘器主要由箱体、袋室、灰斗、进出风口、支柱、爬梯、栏杆、气路系统、提升阀系统、清灰控制器等部分组成。
烘干炉除尘器工作原理：
烘干炉除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰 ，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
烘干炉除尘器的保温：我们对烘干炉除尘器进风管道、壳体加盖10-15cm厚保温层（如石棉等），并在卸灰处配置性能的锁风装置，避免冷风进入除尘器内部。
烘干炉除尘器回热措施：有些地区除尘不仅需要保温，在搞好保温的同时，可在进风管道上及灰斗内设置电加热器，并配置热电偶温控计，使进入烘干炉除尘器的气体保持适宜温度。当气体温度超过设定值时，加热系统自动关闭，以防烧损滤袋；当气体温度低于设定值时，加热器自动启动，这样可 避免除尘器结露问题。
烘干炉除尘器的特点：
1、烘干炉除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到 清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出， 了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
我公司建议在选用烘干炉除尘器的时候 要注意除尘器的抗结露和清灰问题，否则除尘器在运行过程中就会出现除尘率低、故障率高、除尘效果差等一些问题。
