沸石转轮浓缩催化燃烧

沸石转轮是将大风量、低浓度的废气浓缩到、小风量的废气，从而减少设备的投入费用和运行成本，提高voc废气的处理。在处理大风量、低浓度的废气燃烧和回收的时候，如果没有沸石转轮，直接进行燃烧的情况下，废气处理设备不仅体积庞大，而且产生的运行费用也会很庞大。

石转轮基本原理构造

1.沸石转轮浓缩区可分为处理区、再利用区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。

2.废气处理通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

沸石转轮浓缩催化燃烧技术

1.吸附于浓缩转轮中的废气处理，在再利用区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。

2.浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再利用空气使用，达到节能的效果。

3.沸石转轮应用于半导体制造、LCD液晶制造

沸石转轮浓缩催化燃烧设备特点

1.吸附、脱附。

2.沸石转轮吸附VOCs所产生的压降   低，可减少电力能耗。

3.使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、的废气，浓缩倍数达到5-20倍，缩小后处理设备的规格，运行成本低。

4.整体系统采用模组化设计，具备了*小的空间需求，且提供了持续性及无人化的操控模式。

5.系统自动化控制，单键启动，操作简单，并可搭配人机界面监控重要操作数据。

沸石转轮吸附浓缩装置的特点：

（1） 沸石不燃，正常性好，可以在高温下进行脱附再利用（高可以达到220℃），对于大部分的化合物都可以进行处理；

（2） 当吸附了不易脱附的杂质时可以进行高温再利用；

（3） 设备体积小，占地面积小；

（4） 床层阻力低，运行费用低；

（5） 净化后排气中污染物浓度稳定， 不随时间变化。